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高速切削加工模具生产的优势及使用注意事项

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高速切削加工模具生产的优势及使用注意事项

发布日期:2016-11-29 作者: 点击:

高速切削加工模具生产是利用机床的高转速和高进给速度,以切削方式完成模具的多个生产工序。高速切削加工模具的优越性主要表现在以下几个方面:


一、高速切削粗加工和半精加工,大大提高金属切除率。


二、采用高速切削机床、刀具和工艺,可加工淬硬材料。对于小型模具生产,在材料热处理后,粗、精加工可以在一次装夹中完成;对于大型模具,在热处理前粗加工和半精加工,热处理淬硬后精加工。


三、避免了电火花和磨削产生的脱碳、烧伤和微裂纹现象,大大减少了模具精加工后的表面损伤,提高模具寿命20%。


四、模具生产工件发热少、切削力减小,热变形小,结合CAD/CAM技术用于快速加工电极,特别是形状复杂、薄壁类易变形的电极。


五、高速高精度硬切削代替光整加工,减少大量耗时的手工修磨,比电火花加工提高效率50% 。


六、硬切削加工最后成型表面,提高表面质量、形状精度(不仅表面粗糙度低,而且表面光亮度高),用于复杂曲面的模具加工更具优势。


选择用于高速切削模具生产的高速机床时要注意以下问题:

一、要求机床主轴功率大、转速高,满足粗、精加工。精加工模具要用小直径刀具,主轴转速达到15000~20000rmp以上。主轴转速在 10000rpm以下的机床可以进行粗加工和半精加工。如果需要在大型模具生产中同时满足粗、精加工,则所选机床最好具有两种转速的主轴,或两种规格的电主轴。


二、机床快速进给对快速空行程要求不太高。但要具有比较高的加工进给速度(30~60m/min)和高加减速度。


三、具有良好的高速、高精度控制系统,并具有高精度插补、轮廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能。选用与高速机床配套的CAD/CAM软件,特别是用于高速切削模具生产的软件。不锈钢加工


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